UVLED 固化機的介紹
 
相對于傳統(tǒng)的高壓汞燈而言，UV光固化具有出光柔和、壽命長、節(jié)能、安全環(huán)保、照射面積廣、所占空間小、光斑均勻等特點。在工業(yè)化生產(chǎn)中，可靠、穩(wěn)定
 
和更短的固化時間是很重要的指標(biāo)，UV LED 技術(shù)相對于傳統(tǒng)方式具有多方面的優(yōu)勢，注定其在固化領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。UV LED 技術(shù)無熱輻射、超強光強、低能耗、環(huán)保無污染、安裝簡單且節(jié)約空間，更重要的是 UV LED 的超長使用壽命能
給客戶減少投入和使用成本。
 
使用壽命
 
相對于傳統(tǒng) UV固化設(shè)備，其汞燈使用壽命只有 800－3000 小時，采用 UV LED 紫外固化系統(tǒng)的使用壽命達到 20000－30000 小時。LED 方式可以僅在需要紫外線時瞬間點亮，按 DUIY=1/5（準(zhǔn)備時間=5 照射時間=1）時，LED 方式的使用壽命相當(dāng)于汞燈方式的 30－40 倍。減少了更換燈泡的時間：提高了生產(chǎn)效率，同時也非常節(jié)能。而傳統(tǒng)汞燈方式固化設(shè)備在工作時，由于汞燈啟動慢、開閉影響燈泡壽命，必須一直點亮，不僅造成不必要的電力消耗而且縮短了汞燈工作壽命。
 
無熱輻射
 
高功率發(fā)光二極管沒有紅外線發(fā)出。被照射的產(chǎn)品表面溫升 5°C 以下,而傳統(tǒng)汞燈方式的紫外線固化機一般都會使被照射的產(chǎn)品表面升高 60－90°C，使產(chǎn)品的定位發(fā)生位移，造成產(chǎn)品不良。UV-LED 固化方式最適宜塑料基材、透鏡粘接及電子產(chǎn)品、光纖光纜等熱敏感、高精度的粘接工藝要求。
 
 
環(huán)保無污染
 
傳統(tǒng)的汞燈方式固化機采用汞燈發(fā)光方式，燈泡內(nèi)有水銀，廢品處理、運輸非常麻煩，處理不當(dāng)會對環(huán)境產(chǎn)生嚴重污染。而 LED固化機采用半導(dǎo)體放光，沒有對環(huán)境造成污染的因素。因此使用 LED 式固化機更加環(huán)保。

 

 
超強照度
 
采用大功率 LED 芯片和特殊的光學(xué)設(shè)計，是紫外光達到高精度、高強度照射；紫外光輸出達到 8600mW/m2 的照射強度。采用最新的光學(xué)技術(shù)和制造工藝，實現(xiàn)了比傳統(tǒng)汞燈照射方式更加優(yōu)化的高強度輸出與均勻性，幾乎是傳統(tǒng)汞燈方式照射光度的 2 倍，使 UV 粘合劑更快固化，縮短了生產(chǎn)時間，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
 
傳統(tǒng)的汞燈方式點光源固化機在增加照射通道時，通道的增加會造成單個照射通道的輸出能量減少。而采用 LED 式的照射，各個照射頭獨立發(fā)光，照射能量不受通道增加的影響，始終保持在最大值。
 
因其超強集中的光照度，與汞燈相比，UV LED 縮短了作業(yè)的照射時間，提高了生產(chǎn)效率。
 
能耗低
 
UV LED 方式較汞燈方式有效發(fā)光效率高 10 倍以上。
 
同時，汞燈方式無論是否進行有效照射，汞燈都需要連續(xù)點燈工作，電力一直處于消耗狀態(tài)。而 UV LED 方式只在照射時才消耗電力，而在待機時電力消耗幾乎為零。可以做一個簡單的計算，每臺點光源固化機節(jié)省的電能：
 
270(瓦特)*8(小時)*365(天)= 800(千瓦時)
 
由此可見，每臺每年僅耗電費用就可以省千元。不僅如此，通過節(jié)省電能，每臺每年可間接減少二氧化碳的排放量 1.4 噸，相當(dāng)于一輛轎車一年的排氣量。
 
安裝簡單，節(jié)約空間
 
LED 固化機的體積只有傳統(tǒng)固化機的 1/5 大小，使設(shè)備的安裝更加簡單，減少了生產(chǎn)現(xiàn)場的場地占用面積
 
高信賴設(shè)計
 
從電路設(shè)計、光學(xué)設(shè)計、系統(tǒng)優(yōu)化到元器件選用，貫徹 ST-LED 一貫的高信賴設(shè)計理念，保證了設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性及固化的一致性。
 
市場產(chǎn)品分類：
 
目前市場上主要有：UV-LED 點光源固化機， UV-LED 線光源固化機，UV-LED面光源固化機，便攜式 UV-LED 固化裝置 。
 
智能
 
UV LED 的固化系統(tǒng)具有操作簡單的、智能的控制系統(tǒng)以及高功率的 LED 芯片模塊，為固化的高效率和質(zhì)量的穩(wěn)定性提供保證，能滿足客戶在多領(lǐng)域的完美使用。